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如何延长锂离子电池的使用寿命

近年来，有观点认为，锂离子电池一旦使用，就应该按照标准时间和程序进行充电，并计算其寿命。如果使用寿命一般为两年左右，无论使用与否，如果储存不当，寿命可能会缩短。现在每个人都在问:长时间充电会缩短电池寿命吗?电池寿命实际上取决于数量的重复充放电,许多人会利用休息时间来充电,电话经常是整个晚上,连续充电和放电锂电池可以500倍左右,随着数量的增加充电时,电池的性能会逐渐消失,然后电池的性能将大大减弱,所以甚至会之前的三倍。应尽量避免在电池中剩余的所有电量都进行充电，充电后电池容量满了会缩短电池寿命，电池待机时间很难不下降。对于锂离子电池来说，不需要使用关机和充电，锂离子电池适合随时使用充电，这是镍氢电池优点之一，你可以很好的利用这个特点。而锂电池充放电一次，循环寿命降低一次。

使用锂离子电池的设备在运输或正常运行时可能会受到振动、冲击和

使用锂离子电池的设备在运输或正常运行时可能会受到振动、冲击、冲击和其他测试。一些锂电池在与系统通信时进行充放电，并根据一定的频率接收数据信息。设备振动时的频率可能会干扰电池的频率，造成芯片数据错误或触发保护电路动作[22]。锂离子电池的电极耳、外部导线、端子、焊点等在强烈的振动或冲击下会断裂或脱落，电池电极上的活性物质也会脱落，从而影响电池寿命，甚至造成***情况。

锂电池组串并联计算

我们都知道锂电池串联电压增加，并联容量增加，那么如何计算一个锂电池组是几串几并，由多少只电芯组成的呢？ 进行计算前我们需要知道这个锂电池组是采用什么规格的电芯的组装，因为不同的电芯电压容量不同， 组装成特定规格的锂电池组，所需要的串并数量不同。市面上常见的锂电芯种类有钴酸锂的3.7V、三元的3.6V、磷酸铁锂的3.2V，钛酸锂的2.4V，容量则因电芯大小、材料、厂家的不同而不同。

以48V 20Ah锂电池组为例

假设所用单体电芯规格为18650 3.7V 2000mAh

并联电芯数量：20Ah/2Ah=10 即10并（10只电芯并联）

整组电池就是13串×10只电芯＝130只电芯

锂离子电池的涂布

过程是把浆料涂敷到集流体上，干燥是将浆料中溶剂全部除去。锂离子电池极片涂布时比较容易出现暗痕条痕和涂布打

皱，与一般的涂料涂布分明不同：浆料湿涂层较厚，浆料为牛顿型高粘度流体，流体流动是所需剪应力，随流速的改变而改变。涂布厚度

的调整很难依据一个标准的方式进行，这也是涂布机涂布过程中的难点。它对操作者的熟练程度、相关经验要求很大。

极片涂布的准确度要求很高，厚度偏差约士3um，因此对设备要求很高。

控制点

（1）要尽可能保证涂布的一致性，操作时应留意浆料粘度的变化、料斗上液面高度的变化、涂布速度的变化；

（2）铝箔上浆料薄层进入烤箱干燥，除去NMP溶剂（NMP沸点202℃，闪点95℃）。干燥过慢，涂层表面有流动性，厚度不稳定，干燥过快

，表面形成PVDF膜层，内部的NMP溶剂挥发会造成表面层起皱现象，为保证NMP平均蒸发，通常采用分段干燥，中间段温度较高。正极一般

为100-130℃，负极若采用水性体系，干燥温度一般为75-90℃；还有干燥过程NMP挥发，涂布浆料的组成不断变化，所以配制浆料的NMP溶

剂的量、升温方式和加热时间，对此都有影响；

（3）加热温度或时间不够，难以除去浆料中的液体，使部分粘结剂溶解，造成活性物质剥落；加热温度过高，则粘结剂发生晶化，也会使

活性物质剥落，从而造成电芯内短路。另外，干燥温度和烘干时间不适宜还会造成铝箔氧化和极片偏湿；

（4）涂布和干燥要做到首件三检-厚度、质量、尺寸符合要求，并按时检验对应的拉浆速度、烘烤时间、间隙等